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생산 라인

LCM 절차 :

 

O2PLASMA : 유리 단자 영역의 표면으로부터 유기 물질을 청소하기 위해 이온 플라스마를 생산하기 위해 O2를 사용하기.

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IC 결합 : 구동기 집적회로를 유리 표면에 부착하기

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ACF&FPC 결합 : FPC를 유리 단자 지역에 부착하기

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실리콘 : 실리콘 접착제는 터미널 영역에서 노출된 ITO 와이어를 보호하기 위해 터미널 영역에 적용됩니다.

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소등 테이프 스티커 : IC에 대한 자외선 손상을 막기 위해 마스킹 테이프를 IC 단말기에서 반대 측면에 응용하세요.

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집회 : 고객 요구 사항의 형태에 따른 배경 조명. 철골. 터치 스크린. 함께 부품을 조립하기.

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OEM / ODM

OEM 공정 (주문자 상표 부착 생산) :

 

1. 요구조건 인증 : 고객과 함께 제품 요구와 상술을 확인하기.

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2. 설계와 개발 : 요구를 기반으로 제품을 설계하고 개발하기.

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3. 샘플 확인 : 확인과 획득 고객 인증을 위한 생산하는 샘플.

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4. 계약 서명 : 고객과의 OEM 계약을 맺기.

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5. 제작 준비 : 필요한 생산 장치와 자재와 과정으로 준비하기.

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6. 제조 생산 : 특정한 제조 절차에 따라 대량 생산을 수행하기.

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7. 품질 관리 : 기준과의 적합성을 보증하기 위한 도체인 품질 검사와 테스트.

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7. 패키징과 배달 : 제품을 패키징하고 합의한 것처럼 그들을 고객에게 전달하기.

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R & D에

R&D 디자인 프로세스 :

 

1. 요구 분석 : 분명히 LCD 스크린의 사용 예와 기능 요구를 규정하기.

 

2. 개념적 설계 : 요구조건을 기반으로 창조적 아이디어와 초기의 설계를 발생시키기.

 

3. 상세 설계 : 더욱 LCD 스크린의 구조, 회로, 컨트롤 시스템즈, 등을 자세히 설명하기.

 

4. 원형 제작 : 확인과 테스트를 위한 LCD 스크린의 원형을 구축하기.

 

5. 최적화와 정련 : 만들고 있는 개선과 최적화는 테스트 결과에 근거했습니다.

 

6. 검증 테스팅 : 그것의 성능을 유효하게 하기 위한 최적화된 설계의 도체인 포괄적 검사.

 

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